MAXAUTO空压机变频器节能改造延长设备使用寿命
空压机在化纤纺织企业中应用十分普遍，它作为化纤企业的核心设备，为企业的自动化生产所需的压缩空气提供足够的供气压力，是保证生产流程顺畅的重要因素。由于化纤企业的生产是连续性不间断的生产线，因此要求空压机常年连续运转，如果间断运行或是停止运行，将直接影响生产的正常运行和产品的质量。即便是瞬间的压降，也会直接影响到最终产品的品质。
我们采用变频恒压供气系统来改造其控制线路，即：每台空压机均用一台变频器驱动，采用一拖一带工频旁路设计方案。当变频器出现故障时，空压机可以切换到工频旁路运行，以保证供气系统的可靠性。恒压供气控制由DCS系统完成，即由储气罐压力传感器向DCS提供压力信号，与控制台的压力设定信号进行比较后经PID运算，向变频器送出频率指令信号，控制变频器的输出频率，从而控制空压机的转速，达到恒压供气的目的。DCS系统送出的频率指令信号为4～20毫安的电流信号，相当于0%～100%的调速范围。由于变频器电流信号输入端子的阻抗为250欧姆，若将3台变频器的信号端子串联，总阻抗为750欧姆，超出了DCS输出信号的负载能力，所以采用一只500欧姆标准电阻，将4～20毫安电流信号转换成2～10伏电压信号，再并联接到3台变频器的电压信号输入端子VG，让变频器运行。
通过改造后，3台空压机全部采用变频驱动，且同步运行，实现了最大限度的节能效果;根据储气罐压力，DCS系统自动判断开停空压机的台数和大小，并能实现自动开停机;全部机组实现了软起动，大大减小了起动电流，避免了对电网和设备的冲击，延长了设备的使用寿命。
